PLC具体器件的检查、保养要点

    可编程控制器系统由可编程控制器、一次检出元件、变送器、输入/输出中间继电器、执行机构和连接电缆、管线等组成。组成系统任一部件的故障都会使系统不能正常运行。下面艾特贸易小编介绍具体器件的检查保养要点。

   (1)一次检出元件的检查。系统的输入信号来自现场的一次检出元件，对模拟量的检出，有时需要用变送器进行信号转换。对一次检出元件，除了在现场进行外观检查和检测开关信号的变化状态外，还应根据产品的使用寿命定期更换。

   (2)连接电缆、管缆和连接点的检查。检查连接电缆是否被外力损坏或受高温等环境原因而老化，检查连接管缆是否漏气或漏液，气源或液压源的压力是否符合要求，检查连接箱内的接线端或接管的接头是否紧固，尤其是安装在有振动或易被氧化的场所时，更应定期检查和紧固。

   (3)输入/输出中间继电器的检查。检查继电器与继电器座的接触是否良好，继电器内接点动作是否灵活和接触良好。对大功率的输出继电器，应定期消除触点上的氧化层，并根据产品寿命进行定期更换。

   (4)可编程控制器的检查。检查可编程控制器的工作环境（例如供电、环境温度、尘埃等）、各模件的运行状态、锂电池或电容的使用时间等。对安装在可编程控制器上的各种接插件，要检查它们是否接触良好，印刷线路板是否有外界气体造成的锈蚀，例如二氧化碳气体的锈蚀。此外，对连接到输入/输出端的一些电气元件也要定期检查和更换。

   (5)执行机构的检查。不管执行机构是电动、气动还是液动，都应检查执行机构执行指令的情况、动作是否到位等，校验结果应记录和归档。

   (6)清洁卫生工作。在定期检查中，对系统各部件进行清洁是很重要的工作。粉、灰尘在一定的环境条件下会造成接触不良，绝缘性能下降；工作和检修时切下来的短导线会造成部件的短路等。因此，在打扫时，要防止杂物进入可编程控制器的通风口，为此，可以采用吸尘器进行打扫。对积尘的插卡可以根据产品说明书的要求，取下插卡进行清洁工作，例如，用无水酒精擦洗污物等。要仔细进行清洁工作，不要造成元件的损坏等。

    大量故障分析表明，系统的故障绝大多数来自一次检出元件和最终执行机构。例如，一次检出元件因环境的粉尘而卡死，执行机构因气路堵塞而不能动作，中间继电器的接点接触不良等。因此，对它们的检查应给予足够的重视。

    在更换可编程序控制器有关部件，例如供电电源的熔断器、锂电池等时，必须停止对可编程控制器供电，对允许带电更换的部件，例如输入/输出插卡，也要安全操作，防止造成不必要的事故。操作步骤应符合产品操作说明书的要求和操作顺序。

    在更换一次检出元件或执行机构后，应对相应的部件进行检查和调整，使更换后的部件符合操作和控制的要求，更换的内容等也需要记录并归档。

    根据更换的记录，应及时提出备品和备件的购置计划，保证在元器件损坏时能及时得到更换。